Af hverju eru þurrkælarar með háum og lágum hita almennt notaðir í stáliðnaði

一, Kæliverkir í stáliðnaði (af hverju þurfum við að nota þurrkæla)
Mjög hár hiti og stöðugt mikið hitaálag
Blásofn, breytir, samsteypa, heitvalsun og önnur ferli hafa mjög hátt hitastig (bráðið stál 1500-1600 gráður, útblástursloft 800 gráður +) og búnaður og fjölmiðlar þurfa stöðugt að dreifa hita.
Framleiðslan er stöðug allan sólarhringinn og kælikerfið verður að vera mjög áreiðanlegt og ótruflað, annars leiðir það beint til framleiðslustöðvunar, búnaðarbruna eða vörugalla.
Mikill vatnsskortur
Hefðbundnir opnir kæliturnar hafa mikið uppgufunar- og losunartap (um 5-8%/hringrás) og stálmyllur neyta mikið magns af vatni, sem gerir það að verkum að erfitt er að halda uppi vatnsskortssvæðum.
Stefna í umhverfisvernd og vatnsvernd er að verða strangari og nauðsynlegt er að draga verulega úr neyslu á nýju vatni.
Mikið ryk og mikið tæringarumhverfi
Ryk, járnþurrkur og útblástursgas á verksmiðjusvæðinu eru mjög ætandi og opin kerfi eru viðkvæm fyrir flögnun, stíflu og tæringu, sem leiðir til skyndilegrar lækkunar á skilvirkni varmaskipta, tíðs viðhalds og stutts endingartíma.
Mörg hitasvæði og nákvæmar kröfur um hitastýringu
Mismunandi ferlar hafa verulegan mun á kröfum um kælihita:
Háhitahlið: vökvaolía, smurolía, útblástursloft, heitur háofnkæling (60-120 gráður)
Lághitahlið: Valsmylla, rafmagnsskápur, hljóðfæri, vökvastöð (30-45 gráður)
Hitastigssveiflur geta haft bein áhrif á gæði stáls (sprungur, ójöfn örbygging) og endingu búnaðar.

2, Helstu kostir há- og lághitaþurrkælara (af hverju eru stálmyllur fyrsti kosturinn)
1. Fullkominn vatns-sparnaður (kjarnakostur)
Þurrkæling: Notaðu loft sem kælimiðil, án uppgufunar eða losunar, með vatnssparnaðarhlutfalli yfir 90%, sem leysir algjörlega vandamálið með vatnsskorti.
Samanburður: Opnir kæliturnar eyða þúsundum til tugþúsunda tonna af vatni árlega; Þurrkælirinn eyðir nánast ekkert vatni.

2. Lokuð lykkja, mengunarvörn og-tæringarvörn
Kælimiðillinn (vatn/etýlenglýkól/olía) rennur í lokuðum spólu, algjörlega einangrað frá utanaðkomandi ryki og reyk.
Fjarlægðu hreistur, stíflu og tæringu, með langan líftíma kerfisins, lítið viðhald og stöðugan rekstur.
Aðlagast hörðu umhverfi með miklu ryki og mikilli tæringu í stálmyllum.

3. Tvöfalt vinnuskilyrði við háan og lágan hita, nákvæm aðlögun að öllu ferlinu
Háhita þurrkælir:
Þolir inntakshitastig upp á 60-120 gráður, sérstaklega hannað til að kæla háhitaefni eins og vökvaolíu, smurolíu, útblástursgas og ofna með heitu lofti.
Háhitaþolinn ál/ryðfrítt stálspóla er notað til að standast hitauppstreymi og öldrun.
Lághita þurrkælir:
Stöðugt framleiðsla kælimiðils við 30-45 gráður, notað til hitastýringar á nákvæmni búnaði eins og valsmyllum, mótorum, rafmagnsskápum og tækjum.
Háhitastýringarnákvæmni tryggir vörugæði og öryggi búnaðar.
Kerfi nær yfir allt ferlið við há- og lághitakælingu, einfaldar skipulag og dregur úr fjárfestingu.
4. Mikill áreiðanleiki og stöðugur rekstur
Einföld uppbygging (spólu+vifta), engin vatnsdæla, engin úða, engin flókin vatnsmeðferð, mjög lág bilunartíðni.
Viftutíðnibreyting + margþætt óþarfa hönnun, fær um 24/7 samfellda notkun, uppfyllir stöðugar framleiðslukröfur stálverksmiðja.
Í umhverfi við mjög háan hita er hægt að bæta við úðauppgufun hjálparkælingu til að tryggja fullt álag og stöðugan rekstur á sumrin.
5. Orkusparnaður og lítill rekstrar- og viðhaldskostnaður
Aðeins viftan eyðir rafmagni sem er mun lægra en vatnskæling+kæliturn+vatnsdælukerfið.
Engin vatnshreinsiefni, engin skólpgjöld, ekkert mikið magn af vatnsáfyllingu, sem dregur úr árlegum rekstrar- og viðhaldskostnaði um meira en 60%.
Við lágt hitastig á veturna er hægt að nota náttúrulega loftkælingu til að spara orku enn frekar.
6. Sveigjanleg aðlögun og lítið fótspor
Eininga- og opið-loftskipulag, engin þörf á vatnsgeymum eða dæluherbergjum, sem sparar mikið landnám og fjárfestingar í innviðum.
Sveigjanleg samsetning í samræmi við álag, auðveld stækkun.
1, Dæmigert notkunarsvið (hvar á að nota í stálverksmiðjum)
Háhitahlið: Vökvaolíukæling háofns/breytir, smurolíukæling valsverksmiðju, útblásturskæling á heitum háofni, gaskæling, spenniolíukæling.
Lághitahlið: kristöllunarkæling í stöðugri steypuvél, kæling á valsmylla, rafmagnsskápur/PLC/tíðnibreytir kæling, forþurrkun tækjalofts, aukakæling á vatnskerfi í hringrás.

2. Samantekt
Há- og lághitaþurrkælirinn, með eiginleikum þess að vera núll vatnsnotkun, lokuð mengunarvörn, tvöfaldur aðlögun við háan og lágan hita, mikla áreiðanleika og lítinn rekstur og viðhald, leysir fullkomlega kjarnaverkjapunkta vatnsskorts, mikils ryks, stöðugrar framleiðslu og kælingar á fjölhitasvæðum í stáliðnaði. Það er orðið staðlað lausn fyrir nútíma kælikerfi stálverksmiðja og lykilbúnaður fyrir stálverksmiðjur til að ná fram grænni,-kolefnislítilli, skilvirkri og stöðugri framleiðslu.