Varmaendurheimtsvarmaskiptar nýta ofnhita til að þurrka sement.

Þegar klinker er brennt í sementssnúningsofni mun forhitari ofnsins stöðugt losa mikið magn af útblásturslofti við miðlungs til háan hita. Flest þessara útblásturslofta var upphaflega losað beint, sem eyðir ekki aðeins dýrmætri varmaorku heldur getur líka haft ákveðin áhrif á umhverfið. Reyndar getur hitastig útblástursloftsins sem losað er úr ofnhalanum náð 350 til 450 gráður. Jafnvel eftir að hafa endurheimt smá varma úr SP úrgangshitakatlinum til raforkuframleiðslu er samt hægt að halda hitastigi á 150 til 250 gráður. Þessi úrgangshiti nægir til að mæta þörfum kalksteinsþurrkunar. Fyrirtæki þurfa aðeins að hanna sanngjarnar leiðslur til að draga þessar meðalhita úrgangslofttegundir frá úttak forhitara ofnsins. Eftir að hafa verið fluttir með háhitaviftu, stjórnað af stilliloka og meðhöndlaðir með rykhreinsun, er hægt að senda þær beint í þurrkarann ​​og koma þeim í stað hefðbundinna heitblástursofna til að útvega hitagjafa fyrir kalksteinsþurrkun og ná skilvirkri nýtingu á úrgangshita á fossandi hátt.

Í raunverulegri framleiðslu er ferlið við að þurrka kalkstein með úrgangshita við ofnhalann náið samþætt við sementsframleiðslukerfið, án þess að þörf sé á flóknum viðbótarbúnaði og hefur sterka aðlögunarhæfni. Eftir mulningarmeðferð verður blautur kalksteinninn með kornastærð sem er stjórnað innan 80 millimetra sendur í þurrkkerfið, þar sem hann mun að fullu snerta úrgangshitann og útblástursloftið sem kemur frá ofnhalanum og varmaskiptum verður lokið með öfugri eða samhliða flæði. Rakinn í blautum kalksteini gufar smám saman upp eftir að hafa tekið upp hita frá útblástursloftinu, á meðan kælda útblástursloftið fer í tvöfalda meðhöndlun á hringrásarryki og pokaryk til að endurheimta rykið til síðari framleiðslu. Eftir að hreina gasið uppfyllir losunarstaðla er það losað, sem ekki aðeins forðast sóun á hitaorku heldur dregur einnig úr rykmengun. Eftir þurrkun er hægt að stjórna rakainnihaldi kalksteins stöðugt innan 1%, sem uppfyllir að fullu vinnslukröfur hráefnismölunar og síðari brennslu, og forðast í raun vandamál eins og stíflu og skilvirkni sem stafar af háu rakainnihaldi í hráefnum.

Fyrir sementsfyrirtæki er leiðandi ávinningurinn af því að nota ofnbakhita til að þurrka kalkstein tvöföld endurbætur á orkusparnaði og umhverfisvernd. Hefðbundin kola-þurrkunaraðferð fyrir heita sprengjuofna krefst mikillar venjulegrar kolanotkunar. Hins vegar, með því að nýta afgangshitann við ofnskottið, má minnka varmanotkun á hvert tonn af klinki um 80 til 150 kkal. Klinker framleiðslulína með afkastagetu upp á 5000 tonn/dag getur sparað meira en 8000 tonn af venjulegu koli á ári, sem samsvarar minnkun á CO ₂ losun um yfir 20000 tonn. Á sama tíma getur það einnig dregið úr losun skaðlegra lofttegunda eins og SO ₂ og NO ₓ, og hjálpað fyrirtækjum að ná grænum framleiðslumarkmiðum sínum. Á sama tíma getur þetta líkan dregið verulega úr framleiðslukostnaði fyrirtækja, sparað fjárfestingu í heitum sprengiofnum, eldsneytisnotkun og viðhaldskostnaði búnaðar. Venjulega er hægt að endurheimta endurnýjunarfjárfestinguna innan 1 til 3 ára og heildar efnahagslegur ávinningur er töluverður til lengri tíma litið.

Auðvitað þarf hnökralaus framvinda þurrkunar kalksteins með úrgangshita við ofnhalann einnig að taka tillit til nokkurra lykilatriða. Vegna mikils rykþéttni í útblásturslofti ofnsins er skilvirkt rykhreinsunarferli nauðsynlegt. Annars getur það ekki aðeins haft áhrif á þurrkunaráhrif heldur einnig valdið sliti á búnaði; Á sama tíma getur SO ₂ og alkalírykið sem er í útblástursloftinu tært búnaðinn, svo það er nauðsynlegt að framkvæma tæringar- og þéttingarvarnarmeðferð á búnaðinum, stjórna daggarmarki útblástursloftsins þannig að það sé ekki lægra en 65 gráður og forðast skemmdir á búnaði sem hefur áhrif á framleiðslustöðugleika. Að auki þarf þurrkkerfið einnig að vera samtengt við ofnkerfið til að stjórna. Þegar aðstæður ofnsins sveiflast og valda breytingum á hitastigi útblásturslofts og loftrúmmáli, er hægt að stilla heitu loftbreyturnar sjálfkrafa til að tryggja stöðuga þurrkunaráhrif kalksteins og hafa ekki áhrif á síðari framleiðsluferli.

Nú á dögum er þurrkun á kalksteini með úrgangshita frá ofnskota orðinn almennilegur kostur fyrir-orkusparandi umbreytingu í sementsiðnaðinum. Hvort sem það er að byggja nýjar sementsframleiðslulínur eða uppfæra gamlar, þá má sjá beitingu þessa ferlis. Það leysir ekki aðeins sársaukapunkta mikillar orkunotkunar og mikillar mengunar í hefðbundnum þurrkunaraðferðum, heldur gerir það sér einnig grein fyrir endurvinnslu hitaorku í sementsframleiðsluferlinu, sem gerir "úrgangshita" kleift að spila gildi sitt. Í samanburði við úrgangshitaþurrkun á ofngrindarkælinum er hitastig úrgangshitans við ofnhalann hærra, stöðugra og unnið hráefnisrykið er auðveldara að meðhöndla. Það er hentugra sem ákjósanlegur varmagjafi fyrir kalksteinsþurrkun, sérstaklega fyrir þurrkunarþarfir kalksteins með miklum raka. Það getur í raun tryggt stöðugan og stöðugan rekstur hráefnismyllunnar á regntíma eða blautum málmgrýti.
Með dýpkun á grænu og-kolefnissnauðu hugtakinu í sementsiðnaðinum hefur orkusparnaður, minnkun neyslu og endurvinnsla auðlinda orðið lykilatriði fyrir fyrirtæki til að auka kjarnasamkeppnishæfni sína. Ferlið við að þurrka kalkstein með afgangshita úr ofni getur virst vera einföld endurnotkun úrgangshita, en það er í raun mikilvæg ráðstöfun fyrir sementsfyrirtæki til að ná fram kostnaðarlækkun, skilvirkni og grænni umbreytingu. Það uppfyllir ekki aðeins kröfur innlendrar "tvískipt kolefnis" stefnu, heldur hjálpar það einnig fyrirtækjum að draga úr rekstrarkostnaði og bæta framleiðslu skilvirkni í harðri samkeppni á markaði. Í framtíðinni mun því verða notað víða í fleiri sementsfyrirtækjum, sem gefur nýjan kraft í græna og hágæða þróun sementsiðnaðarins.