Hitaendurheimt ketils fyrir keramikverksmiðjur

1. Helstu endurvinnanlegar hitagjafar
Útblástursvarmi: Stærsti uppspretta úrgangshita - hitastigs útblásturslofts ketils er venjulega á bilinu 200-350 gráður C, sem inniheldur mikið magn af endurheimtanlegum hita.
Úrgangshiti frá þéttivatni: Gufuþéttivatnið (80-100 gráður C) sem losað er úr framleiðslulínunni er oft ekki nýtt að fullu.
Affallshiti frá frárennslisvatni: Frárennsli botns/yfirborðs frárennslisvatns (hár hiti, inniheldur uppleyst fast efni).
Aukaúrgangshiti: hiti sem myndast með ketilsdælum, viftum og öðrum hjálparbúnaði.

2. Algeng tækni til að endurheimta úrgangshita
A. Endurheimt úrgangshita frá útblásturslofti
Economizer: notar útblástursgas til að forhita fóðurvatn ketilsins, dregur úr eldsneyti sem þarf til að hita vatn.
Loftforhitari: Forhitar brennsluloft ketils/ofns til að bæta brennsluvirkni.
Afgangshitaketill (WHB): Mynda lágþrýstingsgufu úr útblástursgasi til notkunar á verksmiðjusvæðinu.
Varmapípa/varmaskiptir: Skilvirkur varmaflutningur milli útblásturslofts og vatns/lofts með lágmarks þrýstingstapi.
B. Endurheimt þéttvatns
Þéttivatnsgeymir+dæla: Safnaðu-þéttu vatni við háan hita til að endurnýta það sem fóðurvatn fyrir ketils (vatns-sparnaður+hitasparnaður).
Vatnsvarmaskiptir: Forhitar ferskt aðveituvatn með þéttu vatni.

C. Endurheimt úrgangshita frá skólplosun
Flash uppgufunargeymir: breytir há-afrennslisvatni í lágþrýstingsgufu til upphitunar.
Varmaskiptir: flytur varmann frá losun yfir í fóðurvatnið eða vinnsluvatnið.
3. Hagur fyrir keramikverksmiðjur
Eldsneytissparnaður: Minnka jarðgas/kol/olíunotkun um 5-15%.
Lækkun losunar: Minnkun á losun CO ₂, NO ₓ og SO ₂ á hverja framleiðslueiningu.
Lækkun kostnaðar: Lækkaðu eldsneytis-, vatns- og skólphreinsunarkostnað.
Skilvirkniaukning: Hitanýtni ketils hefur verið aukin úr 80-85% í 88-94%.
Sjálfbær: í samræmi við græna framleiðslu og kolefnisminnkun markmið.