Legolíukæling og smurning

一, Kjarna samvinnurökfræði: gagnkvæmur stuðningur milli smurningar og kælingar
1. Smurning veitir stuðning við kælingu
Seigja og vökvi smurolíu ákvarða beint kælivirkni:
Aðlögunarskilyrði fyrir seigju (há seigju ISO VG68-150 fyrir lág-þungt álag, lágseigja ISO VG2-10 fyrir háhraða létt álag og ISO VG32-46 fyrir meðalhraða miðlungs álag) geta myndað stöðuga olíufilmu sem er 1-3 μm til að snerta olíu og einangra slétta olíu á meðan vegna ófullnægjandi seigju eða aukins olíuhræringartaps og flæðisþols vegna mikillar seigju.
Fullnægjandi flæði og þekja tryggja að smurolía geti stöðugt flætt í gegnum snertiflöt legan (veltihlutar hlaupbraut, búr), gleypa í raun núningshita og leiða hita, sem gefur "hitabera" fyrir síðari kæliferli.
2. Kæling veitir stuðning við smurningu
Kæling kemur stöðugleika á seigju með hitastýringu, sem tryggir óbeint smurárangur:
Rekstrarhitastig legsins ætti að vera stjórnað við 50-70 gráður til að viðhalda seigju smurolíu á því bili þar sem hægt er að mynda stöðuga olíufilmu, forðast háan hita sem veldur skyndilegu lækkun á seigju og þynningu olíufilmunnar, eða lágt hitastig sem veldur mikilli seigju og auknu flæðiþoli.
Kælikerfið (eins og olíukælarar, vatns-kældar spíralflæðisrásir fyrir legusæti) tekur burt hitann sem smurolían flytur, kemur í veg fyrir oxun og rýrnun olíu (lengir endingartíma), en forðast um leið óhóflegan hitamun á innri og ytri hringi legunnar og viðheldur stöðugu burðarrými.
3. Samstarfsmarkmið: hitajafnvægi og stöðugleiki olíufilmu
Kjarninn er að uppfylla kraftmiklu hitajafnvægisjöfnuna: Q_gen=Q_comol+Q_ambient (hitamyndun=hita sem fluttur er með kælingu+umhverfishitadreifingu), á sama tíma og tryggt er stöðuga olíufilmuþykkt upp á 1-3 μm til að forðast snertingu við málm og of mikið slit.
High speed operating conditions (speed>10000r/mín): Nauðsynlegt er að draga samtímis úr olíublöndunartapi og núningshita og ná samlegðaráhrifum með olíu með lítilli seigju, smurningu olíulofts (dregur úr olíublöndun) og aukinni kælingu (tímabærri hitaleiðni).
Mikil álagsástand: Forgangur ætti að vera til að tryggja styrk olíufilmunnar, velja olíu með mikilli seigju og auka kæliflæðishraðann til að forðast seigjuminnkun og olíufilmubilun af völdum núningshita.

2, Samstarfsstjórnunarstefna: Dynamic Matching og Intelligent Adjustment
1. Dynamic samsvörun knúin áfram af vinnuaðstæðum
Rekstrarskilyrði fyrir háhraða og mikið álag: Lækkun á seigju+sterk kæling+hátt flæðishraði - lágseigjuolía (ISO VG2-10) er valin til að auka flæðihraða kælimiðilsins, auka olíuframboð, draga úr olíublöndunartapi, fjarlægja núningshita fljótt og tryggja að olíufilman rifni ekki.
Lághraði þungt álagsskilyrði: aukin seigja+stöðug kæling+hófleg flæðishraði - veldu olíu með mikilli seigju (ISO VG68-150), haltu hóflegu kæliflæðishraða, tryggðu styrk olíufilmu til að styðja við álag og forðastu að auka flæðisviðnám vegna mikillar seigju.
Byrjunarstöðvun/breytileg álagsskilyrði: smám saman breyta breytum+áfallavörn - forðast skyndilega hækkun olíuhita við ræsingu og aukið flæðishraða smám saman; Stilltu kæliflæðið fyrirfram þegar skipt er um álag til að koma í veg fyrir hitasveiflur og óstöðugleika olíufilmu sem stafar af skyndilegum breytingum á vinnuskilyrðum.

2. Greindur lokaðri-lykkjustjórnun
Samstarfsstjórnun í rauntíma sem næst með skynjurum, stýribúnaði og stjórnendum:
Vöktun: Gagnasöfnun í rauntíma frá hitaskynjara (legur, olía, kælivökvi), flæðiskynjara (olía, kælivökvi) og þrýstinemar (olía).
Aðlögun: PLC/stýringin stillir tíðni olíudælunnar (stýrir olíuflæðishraða) og opnun kælidælunnar/ventilsins (stýrir kæliflæðishraðanum) byggt á vöktunargögnum, sem nær fram lokaðri-lykkjutengingu „olíuhitaflæðiskælingar“.
Vörn: Stilltu margfalda-þröskulda (viðvörun, viðvörun, lokun) til að kveikja sjálfkrafa á ræsingu, álagsminnkun eða lokun varadælunnar þegar hitastig/rennsli er óeðlilegt, til að koma í veg fyrir skemmdir á lager af völdum samstarfsbilunar.
3. Samvinna hagræðingu á hönnun og rekstri og viðhaldi
Hönnunarlok: Fínstilltu kælirásir (eins og spíralrásir og samþættar kælirásir) til að stytta hitaleiðnileiðina; Samsett innsigli (völundarhús + flúorgúmmíolíuþétti) til að koma í veg fyrir smurolíuleka og kælivökvamengun.
Notkunar- og viðhaldslok: Athugaðu reglulega olíugæði (seigju, sýrugildi, raka), skiptu um olíu í samræmi við gæði (2000-4000 klukkustundir fyrir eðlileg vinnuskilyrði, styttu hringrásina fyrir vinnuskilyrði fyrir háan hita og mikla raka); Hreinsaðu síuna til að tryggja hreinleika olíunnar; Kvörðuðu skynjara til að tryggja nákvæma færibreytueftirlit.

Samlegðaráhrifin milli kælingar og smurningar á legum byggist í meginatriðum á olíu sem kjarna burðarefnis, finna jafnvægi á milli "mynda stöðuga olíufilmu" og "skilvirka hitaleiðni" með samsvörun breytu, kraftmikilli stjórn og hagræðingu hönnunar og notkunar, og aðlagast breytingum á álagi, hraða og öðrum vinnuskilyrðum. Kjarnaatriðin eru: stjórna olíuhitastigi til að viðhalda seigju, stilla flæðishraða til að tryggja þekju, sterk kæling til að fjarlægja hita, forðast samstarfsbilun með lokuðu-lykkjustýringu og reglulegu viðhaldi, og ná langan líftíma legu og lítilli bilanavirkni.