Notkun aðlögunar og notkunar á ketilshitabatatækni í keramikverksmiðjum

Í öllu framleiðsluferli keramikverksmiðja sýna notkunarsviðsmyndir hitaendurheimtingartækni ketils fjölbreytta og nákvæma eiginleika og mynda orkusparandi kerfi sem nær yfir kjarnaferla og aukaframleiðslu. Þurrkun grænna líkama er ein af kjarnasviðsmyndum fyrir nýtingu úrgangshita. Hefðbundin þurrkunarferli reiða sig á sjálfstæða kola- eða gas-elda ofna með heitu lofti, sem eyða ekki aðeins mikilli orku heldur hafa einnig ófullnægjandi nákvæmni í hita- og rakastjórnun, sem getur auðveldlega leitt til sprungna og aflögunar á grænum hlutum, með afraksturshlutfall upp á aðeins 85% -90%. Eftir að ketilshitaendurheimtunarkerfið hefur verið tekið upp getur endurheimt há-heita loftið farið beint inn í þurrkofninn. Snjall hitastýringarkerfið stjórnar þurrkunarhitastiginu nákvæmlega við 80-120 gráður og rakastigið við 40% -60%, sem veitir einsleitt og milt þurrkunarumhverfi fyrir billetið. Þetta styttir ekki aðeins þurrktímann um 20% -30%, heldur eykur afraksturinn í yfir 95%. Á sama tíma kemur hann algjörlega í stað hefðbundinna heitloftsofna. Ein keramik framleiðslulína með daglegri framleiðslu upp á 20.000 fermetrar getur dregið úr jarðgasnotkun um meira en 1,2 milljónir rúmmetra á ári. Í gljáaundirbúningsferlinu er hægt að nota endurheimt miðlungshitahitavatnið til að hita gljáa, koma á stöðugleika gljáahitans við 30-50 gráður til að forðast gljáaúrkomu og lagskiptingu af völdum lágs hitastigs og bæta einsleitni gljáanotkunar; Að auki er einnig hægt að nota úrgangshita fyrir aukaatburðarás eins og upphitun verkstæðis og hitaveitu starfsmanna, til að ná fullri keðjunýtingu á varmaorku. Fyrir stór keramikfyrirtæki sem eru búin eigin rafstöðvum getur endurheimtur háhitaúrgangshiti knúið gufuhverfla til að framleiða rafmagn, náð umbreytingu á „úrgangshitaraforku“, bætt við framleiðslu raforkuþörf og dregið enn frekar úr kostnaði við raforkukaup ytra.

Hagnýt beiting ketilshitunartækni hefur fært keramikverksmiðjum verulegan efnahagslegan, umhverfislegan og félagslegan ávinning og orðið mikilvæg lyftistöng fyrir fyrirtæki til að auka kjarna samkeppnishæfni þeirra. Hvað varðar efnahagslegan ávinning, með því að taka keramikframleiðslulínu með 15.000 fermetra daglegri framleiðslu sem dæmi, eftir að hafa komið upp hitaendurvinnslukerfi ketils, er hægt að endurheimta úrgangshitann árlega, jafngildir 1500 tonnum af venjulegri kolvarmaorku, sem lækkar orkukostnað beint um 3-5 milljónir júana. Ávöxtunarhlutfall fjárfestingar er venjulega á bilinu 1,5-2,5 ár og langtímaávinningurinn er umtalsverður; Á sama tíma dregur endurbætur á skilvirkni varmaorkunýtingar úr rekstrarálagi búnaðar, lengir endingartíma ofna og katla og dregur úr viðhaldskostnaði búnaðar. Hvað varðar umhverfisávinning hefur endurheimt úrgangshita komið í stað neyslu á hefðbundnu jarðefnaeldsneyti, sem getur dregið úr CO ₂ losun um 3000-5000 tonn og SO ₂ losun um 20-50 tonn árlega fyrir fyrirtæki, dregið verulega úr losunarstyrk mengandi efna, hjálpað fyrirtækjum að uppfylla umhverfisáhættu og forðast umhverfislosunarstaðla. Að því er varðar félagslegan ávinning hefur kynning og beiting tækni stuðlað að orkusparandi umbreytingu keramikiðnaðarins, sem veitir endurtakanlegt og kynningarlíkan fyrir græna þróun mikillar orkunotkunar atvinnugreina, en dregið úr sóun á orkuauðlindum, sem er í samræmi við hugmyndina um sjálfbæra þróun.

Til að tryggja-langtíma stöðugan rekstur hitaendurheimtunarkerfis ketilsins er nauðsynlegt að koma á fót vísindalegu og alhliða rekstrar- og viðhaldsstjórnunarkerfi. Í daglegum rekstri og viðhaldi er nauðsynlegt að fylgjast reglulega með hitastigi, þrýstingi, flæðihraða og varmaflutningsmiðli breytur inntaks og úttaks útblásturslofts. Þegar skilvirkni hitaflutnings minnkar um meira en 10% (sem kemur fram þar sem úttakshitastigið getur ekki uppfyllt hönnunarkröfur), ætti að rannsaka orsökina tafarlaust; Hreinsið yfirborð varmaskiptisins vikulega og blásið ryksöfnun á uggum eða rörum burt með þrýstilofti til að forðast ryksöfnun sem hefur áhrif á skilvirkni varmaflutnings. Hvað varðar reglubundið viðhald eru varmaskiptarörin efnafræðilega hreinsuð á hverjum ársfjórðungi, með því að nota basísk afkalkunarefni til að fjarlægja kalk og ryk inni í rörunum. Eftir hreinsun skal skola með hreinu vatni þar til pH gildið er hlutlaust; Skoðaðu viðkvæma íhluti eins og þéttingarþéttingar og pípusamskeyti varmaskiptisins og skiptu um öldrun og leka hluta tímanlega; Kvörðuðu stjórnkerfið til að tryggja nákvæmni hitastigs, þrýstingsskynjara og breytilegra tíðnisstýringa. Í árlegri endurskoðun er nauðsynlegt að taka varmaskiptinn í sundur fyrir alhliða skoðun, meta slit á veggþykkt hitaskiptarörsins og skipta um tærðar og gataðar leiðslur; Athugaðu öryggisventla, þrýstimæla og annan öryggisbúnað afgangshitaketilsins til að tryggja næmni þeirra og áreiðanleika; Fínstilltu rökfræði stjórnkerfisins, stilltu stefnu um endurheimt úrgangshita í samræmi við breytingar á framleiðsluálagi og náðu hámarks skilvirkni varmaorku. Að auki er nauðsynlegt að efla þjálfun starfsmanna til að auka vald stjórnenda á kerfisreglum, rekstrarstöðlum og bilanameðhöndlun, til að forðast skemmdir á búnaði eða minnkandi orkunýtni af völdum óviðeigandi notkunar.